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pvc板清洗机及镜面板清洗机与清洗机放板架

返回列表 来源:未知 发布日期:2019-07-21 16:04
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pvc板清洗机及镜面板清洗机与清洗机放板架在贴片过程中,关键控制因素有线路板平整的支撑、真空关闭转为吹气的控制、贴片压力的控制,以及贴片的精度和稳定性。

1.pvc板清洗机及镜面板清洗机与清洗机放板架贴片机后,

传输导轨将线路板两边夹住,同时支撑平台上升,将板支撑住并继续上升到贴片高度。在此过程中,由于外力的作用,容易导致线路板变形,加上线路板来料可能存在的变形,会严重影响贴片的质量。对线路板平整的支撑变得非常重要。薄型板的应用,更容易出现“弹簧床”效应。薄板随着贴片头的下压而下凹,并随着贴片压力的消失而恢复变形,这样反复,造成元件在线路板上移动,从而出现贴片缺陷。所以,在支撑平台上需要安装支撑装置,保证线路板在贴片过程中平整稳定。这种装置可以采用真空将线路板吸住,也可采用具有吸能作用的特殊橡胶顶针,以消除在贴片过程中的震动并保证线路板平整。

贴片头将元件拾取后,照相机对元件对中照相,贴片头再将元件移至线路板贴片位置上访。贴片头Z轴加速下降到贴片高度,这时Z轴继续减速下降,同时轴内真空关闭,转换为吹气。元件接触到PCB上的焊膏,贴片轴感应到设定的压力后上升并移开,完成单个元件的贴片过程。在这个过程中,真空的灵敏快速切换和吹气的时间和强度控制很关键。真空关闭太慢,吹气动作也会延迟,在贴片轴上升过程中会将元件带走,或导致元件偏移。同时,如果在元件被压至最低点时吹气,容易将焊膏吹散,回流焊接之后出现锡珠等焊接缺陷。真空关闭太快,吹气动作也会提前,有可能元件还未接触到焊便被吹飞,导致焊膏被吹散,吸嘴被焊膏污染。灵敏的真空切换可以在5ms内在50mm的轴内完成。

贴片压力是另一需要控制的关键因素。贴片压力控制不当,会导致元件损坏,焊膏压塌,元件下出现锡珠,还有可能导致元件位置偏移。贴装0201和01005元件合适的压力范围为150~300g。对于线路板变形的情况,对应压力的变化,贴装轴必须能够感应小到25.4um的变形以补偿线路板变形。

2 pvc板清洗机及镜面板清洗机与清洗机放板架贴片精度对 0201/01005 元件装配的影响

 

65um/3σ的精度可以很好处理0201和01005元件的贴装。当然还必须保证焊膏的印刷精度,单一的偏差有时不会有很大的影响。但是贴片偏差和焊膏偏差的综合影响必须加以控制。比如,贴片偏差+50um,而印刷偏差为-50um,这个偏差达0.1mm,对0201和01005这类细小元件,此偏差已非常大。所以我们必须关注细小元件电气端与焊膏的重叠区域,细小元件两电气端与焊膏重叠区域的大小和差异会对装配良率产生很大的影响。如果元件两端与焊膏接触区域差异大,这种不对称很容易导致元件在回流焊接炉内产生“立碑”、锡珠和元件间短路。

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